تاریخچه ی:
نقش کانیها در تهیه سیمان
تفاوت با نگارش: 1
| !آشنایی | | !آشنایی |
- | ((سیمان)) پودری است که از ((سیلیکات کلسیم|سیلیکاتهای کلسیم)) ، ((آلومینات)) و ((فریت)) تشکیل شده و با اضافه نمودن آب میتواند موادی همچون ((شن)) ، ((ماسه)) و قطعات سنگ را به یکدیگر بچسباند. اجزای اصلی تشکیل دهنده سیمان شامل آلیت (Alite) با ترکیب {TEX()} {(Ca)_3.SiO_2} {TEX} یا {TEX()} {C_3S} {TEX} ، بلیت (Belite) با ترکیب {TEX()} {CaO_2.SiO_2} {TEX} یا {TEX()} {C_2S} {TEX} ، آلومینات (Aluminate) با ترکیب {TEX()} {CaO_2.Al_2O_3} {TEX} یا {TEX()} {C_3A} {TEX} و فریت (Ferrite) با ترکیب {TEX()} {CaO_4.Al_2O_3.Fe_2O_3} {TEX} یا {TEX()} {C_4AF} {TEX} است.
مقدار جزیی از اکسیدهای Na2O ، K2O ، CaO ، MgO ، TiO2 نیز به صورت جانشینی در شبکه مواد ذکر شده یافت میشوند. در آلیت ، علاوه بر ((اکسید کلسیم)) و ((سیلیس)) که اجزای اصلی آن هستند، اکسیدهای آلومینیوم ، اکسیدهای آهن ، ((مواد قلیایی)) و ((تیتان)) نیز وجود دارند. ساختمان بلیت نیز چنین است. هیدراته شدن اجزای اصلی سیمان موجب به هم چسبیدن قطعات سنگ ، شن یا ماسه میگردد. زمان هیدراته شدن برای آلیت کوتاه و برای بلیت طولانی است. ضمن هیدراته شدن مقداری گرما آزاد میگردد. میزان گرمای آزاد شده از آلومینات حداکثر و از بلیت حداقل است. |
+ | ((سیمان)) پودری است که از سیلیکاتهای کلسیم ، آلومینات و فریت تشکیل شده و با اضافه نمودن آب میتواند موادی همچون شن ، ماسه و قطعات سنگ را به یکدیگر بچسباند. اجزای اصلی تشکیل دهنده سیمان شامل آلیت (Alite) با ترکیب {TEX()} {(Ca)_3.SiO_2} {TEX} یا {TEX()} {C_3S} {TEX} ، بلیت (Belite) با ترکیب {TEX()} {CaO_2.SiO_2} {TEX} یا {TEX()} {C_2S} {TEX} ، آلومینات (Aluminate) با ترکیب {TEX()} {CaO_2.Al_2O_3} {TEX} یا {TEX()} {C_3A} {TEX} و فریت (Ferrite) با ترکیب {TEX()} {CaO_4.Al_2O_3.Fe_2O_3} {TEX} یا {TEX()} {C_4AF} {TEX} است.
مقدار جزیی از اکسیدهای Na2O ، K2O ، CaO ، MgO ، TiO2 نیز به صورت جانشینی در شبکه مواد ذکر شده یافت میشوند. در آلیت ، علاوه بر اکسید کلسیم و ((سیلیس)) که اجزای اصلی آن هستند، اکسیدهای آلومینیوم ، اکسیدهای آهن ، مواد قلیایی و ((تیتان)) نیز وجود دارند. ساختمان بلیت نیز چنین است. هیدراته شدن اجزای اصلی سیمان موجب به هم چسبیدن قطعات سنگ ، شن یا ماسه میگردد. زمان هیدراته شدن برای آلیت کوتاه و برای بلیت طولانی است. ضمن هیدراته شدن مقداری گرما آزاد میگردد. میزان گرمای آزاد شده از آلومینات حداکثر و از بلیت حداقل است.
{img src=img/daneshnameh_up/8/85/cement001.jpg height=240 width=260}
|
|
|
|
| !انواع سیمان | | !انواع سیمان |
| انواع سیمان را بر اساس در صد ترکیباتن اصلی آنها به شرح زیر تقسیم مینمایند. | | انواع سیمان را بر اساس در صد ترکیباتن اصلی آنها به شرح زیر تقسیم مینمایند. |
- | *((سیمان پرتلند|سیمان پرتلند معمولی)).
|
+ | *سیمان پرتلند معمولی.
|
| *سیمان پرتلند با گرمای هیدراته شدن متوسط که مقاومت آن در برابر سولفات نیز متوسط است.
| | *سیمان پرتلند با گرمای هیدراته شدن متوسط که مقاومت آن در برابر سولفات نیز متوسط است.
|
| *سیمان پرتلند با مقاومت اولیه بالا.
| | *سیمان پرتلند با مقاومت اولیه بالا.
|
| *سیمان پرتلند دارای گرمای هیدراته شدن پایین یا طولانی بودن زمان سخت شدن.
| | *سیمان پرتلند دارای گرمای هیدراته شدن پایین یا طولانی بودن زمان سخت شدن.
|
- | *((سیمان ضد سولفات)).
*((سیمان با آلکای کم)). |
+ | *سیمان ضد سولفات.
*سیمان با آلکای کم. |
| !مواد اولیه سیمان | | !مواد اولیه سیمان |
- | اکسیدهای مهم شامل اکسید کلسیم ، سیلیس ، اکسید آلومینیوم و اکسید آهن است. سنگهای کربناته غنی از کلسیم ، مهمترین منبع تامین کلسیم مورد نیاز در سیمان هستند. در صورتی که میزان سیلیس سنگ تامین کننده CaO ، کمتر از میزان پایه باشد، میتوان از ((مارن)) ، ((شیل)) ، ((خاک رس)) ، ((ماسه سنگ)) یا سر بارههای سیلیس استفاده نمود. مهمترین منابع آلومینیوم ، شیل ، مارن ، خاک رس ، ((بوکسیت)) ، ((سیلیمانیت)) ، ((آندالوزیت)) ، استارولیت سر بارههای آلومینیومی هستند. آهن مورد نیاز بیشتر به صورت اکسید آهن (هماتیت) افزوده میشود و به منظور کنترل زمان گیرش سیمان در حدود 4 تا 5 در صد ((گچ)) به آن اضافه میشود.
اگر چنانچه میزان CaO بیش از حد مورد نیاز باشد، ترکیب سیمان در محدوده C3A - C3S - Cao واقع شده و از آن جایی که CaO هنگام آب گیری هیدراته و متورم میشود، برای سیمان مناسب نیست. ((سنگ آهک)) و شیل دو ماده اولیه مهم سیمان میباشند. عناصر شیمیایی مزاحم در مواد اولیه سیمان شامل SO2 , P2O5 , Mn2O3 , TiO2 , K2O , Na2O , Mgo , Cl مجموعه سدیم و پتاسیم حداکثر تا 1 در صد در مواد اولیه پذیرفتنی است. اکسید منیزیم در سنک آهک حداکثر تا 3 در صد و در مواد اولیه رسی تا 5 درصد قابل قبول است. وجود منیزیم باعث تخریب آجرهای دیواره کوره پخت سیمان میشود و ضمنا هنگام آب گیری متورم میشود. |
+ | اکسیدهای مهم شامل اکسید کلسیم ، سیلیس ، اکسید آلومینیوم و اکسید آهن است. سنگهای کربناته غنی از کلسیم ، مهمترین منبع تامین کلسیم مورد نیاز در سیمان هستند. در صورتی که میزان سیلیس سنگ تامین کننده CaO ، کمتر از میزان پایه باشد، میتوان از مارن ، شیل ، خاک رس ، ((ماسه سنگ)) یا سر بارههای سیلیس استفاده نمود. مهمترین منابع آلومینیوم ، شیل ، مارن ، خاک رس ، ((بوکسیت)) ،
{img src=img/daneshnameh_up/c/c4/karkhanesiman.jpg height=260 width=240}
|
|
|
((سیلیمانیت)) ، ((آندالوزیت)) ، استارولیت سر بارههای آلومینیومی هستند. آهن مورد نیاز بیشتر به صورت اکسید آهن (هماتیت) افزوده میشود و به منظور کنترل زمان گیرش سیمان در حدود 4 تا 5 در صد ((گچ)) به آن اضافه میشود.
اگر چنانچه میزان CaO بیش از حد مورد نیاز باشد، ترکیب سیمان در محدوده C3A - C3S - Cao واقع شده و از آن جایی که CaO هنگام آب گیری هیدراته و متورم میشود، برای سیمان مناسب نیست. ((سنگ آهک)) و شیل دو ماده اولیه مهم سیمان میباشند. عناصر شیمیایی مزاحم در مواد اولیه سیمان شامل SO2 , P2O5 , Mn2O3 , TiO2 , K2O , Na2O , Mgo , Cl مجموعه سدیم و پتاسیم حداکثر تا 1 در صد در مواد اولیه پذیرفتنی است. اکسید منیزیم در سنک آهک حداکثر تا 3 در صد و در مواد اولیه رسی تا 5 درصد قابل قبول است. وجود منیزیم باعث تخریب آجرهای دیواره کوره پخت سیمان میشود و ضمنا هنگام آب گیری متورم میشود. |
| !مراحل تولید سیمان | | !مراحل تولید سیمان |
| سنگ آهک و مارن دو ماده اصلی و مهم سیمان را تشکیل میدهند و جداگانه به کارخانه حمل میشوند. سنگ آهک و مارن در سنگ شکن و آسیابهای مجزا پودر میشود و در سیلو ذخیره میگردد. پودر سنگ آهک و مارن به نسبت معین مخلوط میشوند و سپس برای دانه بندی مشخص آسیاب میگردند. پودر آماده در سیلوی خوراک کوره ذخیره میشود. مواد از سیلو به کوره و پیش گرم کن هدایت میشود. مواد لازم پس از تبدیل به کلینکر (کلوخه) از کوره خارج گردیده ، سپس وارد خنک کننده میشوند. بین 4 تا 5 درصد گچ برکلینکر اضافه میشود و در پایان کار کلینکر و گچ در آسیاب به پودر تبدیل میشود. | | سنگ آهک و مارن دو ماده اصلی و مهم سیمان را تشکیل میدهند و جداگانه به کارخانه حمل میشوند. سنگ آهک و مارن در سنگ شکن و آسیابهای مجزا پودر میشود و در سیلو ذخیره میگردد. پودر سنگ آهک و مارن به نسبت معین مخلوط میشوند و سپس برای دانه بندی مشخص آسیاب میگردند. پودر آماده در سیلوی خوراک کوره ذخیره میشود. مواد از سیلو به کوره و پیش گرم کن هدایت میشود. مواد لازم پس از تبدیل به کلینکر (کلوخه) از کوره خارج گردیده ، سپس وارد خنک کننده میشوند. بین 4 تا 5 درصد گچ برکلینکر اضافه میشود و در پایان کار کلینکر و گچ در آسیاب به پودر تبدیل میشود. |
| !مباحث مرتبط با عنو ان | | !مباحث مرتبط با عنو ان |
- | *((آلومینات)) | |
- | *((سلیکات کلسیم)) | |
| *((سیمان)) | | *((سیمان)) |
- | *((سیمان با آلکانی کم)) | |
| *((سیمان پرتلند)) | | *((سیمان پرتلند)) |
- | *((سیمان ضد سولفات)) | |
- | *((فریت)) | |
| *((کانی)) | | *((کانی)) |
- | *((کوره پخت سیمان)) | |
| *((مراحل تهیه سیمان)) | | *((مراحل تهیه سیمان)) |